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水下等離子弧切割

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流加熱熔化待切割材料, 并借助高速氣流或水流把熔化材料排開, 直至等離子氣流束穿透背面形成切口。水下等離子弧切割優(yōu)點是切割速度快, 生產(chǎn)效率高, 具有較高的切割質(zhì)量, 熱影響區(qū)小, 切割工件無變形, 可切割所有導(dǎo)電材料, 而且由于在水下切割, 可有效降低噪音、弧光及煙塵的污染, 具有較高的環(huán)保性。水下等離子弧切割目前應(yīng)用水深較淺,在較深的水中應(yīng)用還有一定的困難。并且由于切割電壓和切割電流均較高, 水下操作人員必須注意防護器具的配備, 避免出現(xiàn)水下觸電的危險。

水下等離子弧切割是以高能量密度的等離子弧為熱源，將待切割金屬局部熔化，并以高速等離子氣流將熔化金屬吹落而形成割口．等離子弧切割使用的設(shè)備基本和等離子弧焊接一致，但切割時使用的電流和氣流更大，具有切割能力較強、切割速度較快、切割質(zhì)量較好、切割，熱影響區(qū)較小等優(yōu)點。

水下電弧切割主要利用焊條或焊絲的電弧燃燒與金屬反應(yīng)完成切割過程． 根據(jù)電極的種類電弧切割又可分為:藥皮焊條切割、熔化極氣保護切割和熔化極水噴射切割等．藥皮焊條切割技術(shù)使用的設(shè)備同水下手工電弧焊的設(shè)備一致，但切割時電流密度更高． 理論上只要焊條含有防水涂層，即可用于水下切割．該技術(shù)僅由電弧熔化作用完成，需要潛水員操作電極做拉鋸運動將熔化金屬排除，對潛水員的操作有較高要求;同時在水下焊條過熱嚴重，需要頻繁更換．熔化極氣體保護切割技術(shù)解決了藥皮焊條切割過程中藥皮焊條嚴重過熱需頻繁更換的問題，通過使用連續(xù)的焊絲來增加實際工作時間，提高切割效率． 研究表明，熔化極氣體保護切割過程中熔化金屬有流向電弧周圍的趨勢，在切割過程中有產(chǎn)生大量割渣在割口邊緣形成“掛渣"的可能性。熔化極水噴射電弧切割技術(shù)由日本四國工業(yè)技術(shù)試驗所開發(fā)，使用惰性氣體保護金屬極切割設(shè)備，將通惰性氣體改為通高壓水流，通過水流將切割熔渣排除，熔化極水噴射電弧切割技術(shù)具有切割速度快、切割電壓低等優(yōu)點． 這主要是由于噴水將熔化的金屬迅速沖走，電弧移動速度快，同時割絲側(cè)面是電弧的主要產(chǎn)生區(qū)，使電弧熄滅時間縮短，有效工作時間增加。

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