減少鋼化爐零件變形的措施
發(fā)布者： 正興機電 時間：2015/8/5 10:56:00
鋼化爐零件變形是不可避免的，我們只能根據(jù)它的規(guī)律，從上述幾個方面的原因采取相應(yīng)的對策來減少變形。特別是在鋼化爐設(shè)備大修時，不能只檢查配合面的磨損情況，對于相互位置精度也必須認真檢查，以便修復。
1．加工
在鋼化爐零件加工中要采取一系列工藝措施來防止和減少變形。對毛坯要進行時效以消除其殘余內(nèi)應(yīng)力?？梢詫⑸a(chǎn)出來的毛坯在露天存放1—2年，利用內(nèi)應(yīng)力在12—20個月逐漸消失的特點進行自然時效，效果最佳，但周期友長；也可使毛坯受到高溫退火、保溫緩冷而消除內(nèi)應(yīng)力即進行人工時效；還可利用振動的作用來消除內(nèi)應(yīng)力。復雜零件和精密零件在粗加工后仍要進行人工時效。高精度零件在桔加工過程中繼續(xù)要安排人工時效。
在制定鋼化爐零件機械加工工藝規(guī)程中，均要在工序、工步安排上、工藝裝備和操作上采取減少變形的工藝措施，例如，粗精加工分開的原則；在粗循加工中間留出一段存放時間，利于消除內(nèi)應(yīng)力。
在加工和修理中要減少基推的轉(zhuǎn)換，保留加工基準留結(jié)維修時使用，減少維餡加工中因基準不一而造成的誤差。要注意預留加工余晝、調(diào)整加工尺寸和預加變形，這對于經(jīng)過熱處的零件來說非常必要。例如變速箱齒輪，要求鍵寬為寬鋁為3mm，熱處理的變形規(guī)律為縮小為0.05mm，因此，機加工應(yīng)控制在mm，熱處理后一般可為10 xmm，正好在技術(shù)范圍內(nèi)。有些零件在知道變形規(guī)律之后，可預先加以反向變形量，經(jīng)熱處理后兩者抵消；也可預加應(yīng)力或控制應(yīng)力的產(chǎn)生和變化．使最終變形量符合要求，達到減少變形的目的。
2．設(shè)計
鋼化爐設(shè)計時不僅要考慮零件的強度，還要重視零件的剛度和制造、裝配、使用、拆卸、修理等問題。正確選用材料、注意工藝性能，如鑄造的流動性、收縮性；鍛造的可鍛性、冷鑲性；焊接的冷裂、熱裂傾向；機加工的可切削性；熱處理的淬定性、冷脆性等。要合理布置零部件，選擇適當?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸，如避免尖角、棱角改為囚角、倒角；厚薄懸殊的部分可開工藝孔或加厚太薄的地方；安排好孔洞位置，把盲孔改為通孔等。形狀復雜的零件在可能條件下采用組合結(jié)構(gòu)、鑲拼結(jié)構(gòu)，改善受力狀況。在設(shè)計中注意應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料，減少制造時的內(nèi)應(yīng)力和變形。
3．修理
在修理中，不僅要滿足恢復零件的尺寸、配合精度、表面質(zhì)量等，還要檢查和修復主要零件的形狀及位置誤差；制定出與變形有關(guān)的標準和修理規(guī)范；設(shè)計簡單可靠、好用的專用量具和工夾具；大力推廣三新技術(shù)，特別是新的修復工藝，如刷鍍、枯接等，用來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的焊接，盡量減少零件在修理中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形。
4．使用
加強生產(chǎn)技術(shù)管理，制定并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不超負荷運行，避免局部超載或過熱，加強機械設(shè)備的檢查和維護。
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